“试验模拟70MPa车用储氢气瓶在极度危险的火灾情况下，内部压力从70MPa增至110MPa直至最终爆炸的过程，时间持续约20分钟。”大检集团锅检院公司氢能气瓶试验中心主任韩冰介绍，该试验通过精准复现局部火烧、整体燃烧到最终爆炸的灾难链式反应，构建极限试验模型，为国际氢燃料电池汽车氢瓶安全性能评估提供重要的试验数据。此次试验中使用的氢瓶耐火极限评估方法，由中国工程院院士郑津洋指导、三方联合建立，填补了国际氢能领域相关试验数据空白，推动我国氢能检测技术实现从“国际接轨”到“国际领跑”的跨越。,铸氢能安全盾牌,立中国检测标杆,昨日，记者来到位于中国(辽宁)自贸区大连片区氢能源产业园内的大连氢能检测中心，进入气瓶安全技术重点实验室，映入眼帘的是令人震撼的建筑D栋特殊环境实验室，这是目前国际上抗爆能力最强的氢燃料电池汽车储氢系统室内全场景火灾模拟实验室。现场，受爆炸冲击歪斜的防爆铁丝网与安然屹立的抗爆钢筋混凝土结构形成视觉冲击，见证着70MPa车用储氢气瓶燃爆试验的科技突破。,不远处的B栋，则是氢实验技术研究室，抗爆建筑借助多重智能传感连锁系统，构筑起国际同类实验室少见的安全防线。控制中枢与实验舱室的三重物理隔离设计，印证着我国科技工作者对氢能安全边界的把控。韩冰介绍，这里所有防护体系都是自主设计的，首创的“抗爆 泄爆 试验舱智能连锁防爆系统”组成的复合防护系统，展现了我国氢能安全技术的精妙构思。“我们构建的多维感知安全体系，攻克了我国氢燃料电池汽车储氢系统安全性试验的最大安全瓶颈。”,该实验室的建成标志着我国氢能安全检测能力实现从“跟跑”到“领跑”的历史跨越，大检集团锻造我国质量基础实验设施的硬核实力，让“中国氢能实验室”成为国际氢能产业安全发展的新标志。,促改革激活内生动力,勇立国企改革发展潮头,大检集团的发展成就，源于其坚定不移的改革决心与实践。2018年，大检集团由7家事业单位成建制转企并挂牌成立。2022年，大检集团投资建设对标国际先进水平的氢能检测中心。2023年，企业自主投资的建筑面积1万余平方米的大连氢能检测中心暨国家市场监督管理总局气瓶安全技术重点实验室拔地而起，目前已实现氢阀和氢瓶的全项目型式试验满足国家标准、国际标准、欧盟法规和GTR规范的全覆盖能力，是国内第一家、最大的国家级综合气瓶型式试验机构，国内唯一的综合性气瓶质检中心。,“过去的试验条件差，试验人员从事具有挑战性的危险试验时，难以做到有效防护。而野外作业安全风险高，环境及设备条件受限程度高，制约科研突破。如今，集团通过改革构建的科技创新平台，让我们能够心无旁骛地攀登技术高峰。”在大连氢能检测中心的实验室里，技术专家感慨道，没有改革带来的红利，就无法取得今天的成就。,改制六年来，大检集团凭借全面的业务布局和卓越的技术实力，业务范围涵盖国家质量基础设施(NQI)全要素。目前，大检集团已在全国设立20余家分支机构，拥有7个国家质量检验检测中心和4个省质量检验检测中心。2024年，大检集团通过引进战略投资者募集3亿多元发展资金，未来将进一步加大科研投入、市场布局和数智转型，加快高质量转型发展。,加快发展新质生产力,打造有全球影响力检验检测认证集团,大检集团旗下的锅检院公司是国际最大、综合试验能力最强的气瓶型式试验机构，凭借持续的科技创新和专业人才培养，已在气瓶检测领域取得CNAS认可的国内外标准数量、试验项目及检测产品种类均居全国之首，市场占有率稳居第一，检测能力达到“国内第一、国际领先”水平。锅检院公司实验室获得TüV-SüD认可，成为亚太地区第三方实验室，为中国气瓶制造厂出口欧美提供便捷检测服务，在降低企业成本、提升国际竞争力方面作出了突出贡献。,随着实验室能力的持续提升，大检集团的业务范围从服务国内产品出口扩展至为国外气瓶制造厂提供检测服务，锅检院公司实验室也成为国内同类型实验室中的标杆和引领者。,大检集团将科技创新作为“头号工程”，建立“人才 平台 投入”三位一体创新机制。近年来，上到航空航天、下到深海远洋，以及奥运会、世博会、冬奥会等重大保障工作，都留有大检集团的印记。北京冬奥会期间，技术团队圆满完成140辆氢能汽车的检测任务，护航绿色奥运。在国家质量强国战略的指引下，大检集团将继续发挥自身技术优势，加快发展新质生产力，以创新驱动发展，为提升我国产品和服务质量、推动产业升级、增强国际竞争力而不懈努力，向着打造具有全球影响力的检验检测认证集团的目标奋勇迈进。